牛角浇口设计(牛角浇口哪些材料不适合用)

牛角浇口用proe怎么画出来

1、将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。 6）放出咬口的量，和板厚处理。

2、线的功能。Pro/SURFACE提供了一系列必要的工具，使得工程师们在整个工业范围内很容易地生成用于飞机和汽车的气动曲线和曲面，船壳设计以及通常所碰到的复杂设计问题。

3、首先点击右边工具箱中的“样条曲线”图标，然后在草绘区域画一条不规则的样条曲线，最后点击右边工具箱下方的“√”。首先点击标题栏中的“插入”，然后在其展开下拉菜单中点击“扫描混合”。

4、首先使用旋转工具。其次以前视基准面为平面。最后放置一条旋转几何中心线，再用直线工具绘制开口端子就好了。

5、打开以后界面如下，版本不同界面也会有所不同，不影响操作 接着可以画出一块立体的板，一会方便参考，如下图。如果在这块板上打孔的话，就可以在这块板要打孔的位置画个圆，也就是所谓的沉头孔。

塑胶模具的进胶方式有哪些?

一般有顶部进胶、侧部进胶 顶部进胶就是通常的潜水口，侧进胶就是大水口，如喇叭口等，区别于点胶一般不用再加工，大水口就需要人工将其水口与产品分离。点进胶的有三板模，和两板模，而大水口一般是两板简易模。

常见进胶方式有十种：侧浇口、平缝浇口、扇形浇口、圆盘浇口、轮辐式浇口、爪形浇口、针点浇口、潜伏浇口、直通式浇口、护耳式浇口。

大水口进胶方式 大水口喷嘴是开放式热喷嘴，在注塑件产品表面会留下有一小段料柄，它能提供大的浇口尺寸，实现极好的保压效果以减小产品应力，可应用于对浇口痕要求不高或分流道进胶方式。

侧浇口 优点：形状简单，加工方便；去处浇口较容易。缺点： 胶件与浇口不能自行分离；胶件易留下浇口痕迹。

注塑模具设计流程是怎么样的?

1、试模，设计要根据试模的结果对模具进行调整和再优化。设变，设计要根据客人的设变要求进行改模。图档整理和存档图档的整理和存档，一个聪明的设计会把一些好的结构整理并保存以来作为自己的东西。

2、在成型完毕后，浇口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分离流道系统及塑件。冷料井 也称作冷料穴。

3、注塑模具的制作流程：步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。

塑料模牛角浇口怎么做5°拔模?

1、这个在设计的时候就要考虑的，用曲面来做即可。

2、一般筋位0.5~1度；透明件A面大于3度；细纹不小于于3度，粗纹不小于5度，决定皮纹样式的根据皮纹要求做拔模斜度；主要是看你这塑料是什么料的 还有尺寸是不是有装配的要求，如果没有装配的要求，可以大点1-3度。

3、一般来说，以分型面为基准，表面要求高的面做前模，注塑开模时，为了把制件留在后模而把产品做出一定的角度，角度的大小以产品的结构及材料而定，一般取1度左右。

4、这是切断水口的一种方式，开模时，左边的塑料胀钉拉着B板与C板一起与A板分离，水口料从水口中被拉出，当分开到右边的拉杆拉动B板时，水口料就会与注塑件断开。

塑胶模具三板模/二板模近胶方式分别是什么,牛角,潜伏,针点外形如何区分...

1、进浇点不同，两板的不方便直接进产品上，直接进就是大水口，到时候去除不方便。浇口痕迹比较明显。三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位置，浇口自己脱落，并残留痕迹很小。两板模应用更加广泛。

2、．潜伏浇口：其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。

3、一般的产品都采用2板板，针对做一穴的产品建议使用3板报，主要是看产品结构，外观，例如齿轮，一般都是用三板进产品中间。两板模是最常见的模具，应用广泛：潜伏进胶，牛角进胶，直接进胶都用两板模。

4、潜伏式浇口优点：浇口位置的选择较灵活；饶口可与胶件自行分离；浇口痕迹小；两板模、三板模都可采用。缺点：浇口位置容易拖胶粉；入水位置容易产生烘印；需人工剪除胶片；从浇口位置到型腔压力损失较大。

模具牛角式浇口有什么好处

牛角式浇口优点：浇口可潜伏在公模非外观面进胶，产品组装后外观面看不到浇口痕迹。（牛角浇口是根据产品结构和原料韧性穴数需求来定。注：不是所有塑料都适合做牛角式浇口）。

小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。

当然是注胶用的。塑胶模具就是一个产品形状的空腔，注塑机将胶料加热到适当的温度，以一定的压力将溶胶通过模具浇口，注射到模具中，保温保压，然后开模，取出胶件，去除浇口流道，既得产品。